國內鋼鐵產業產出之爐石（碴）如圖5.1-13之流程所示，大致可分為高爐石（blast-furnace slag）、轉爐石（basic-oxygen-furnace slag）及電弧爐煉鋼之電爐石（碴）（electric-arc-furnace slag）三種。一般常稱呼之鋼爐碴或煉鋼爐石（steel slags或steelmaking slags）係包含轉爐石與電爐石（碴）之泛稱。其中轉爐石係由一貫作業煉鋼由高爐產生的鐵水運送至轉爐，轉爐吹煉成鋼液時須再加入石灰石等原料作為助熔劑，藉此去除鐵水中的雜質而形成鋼液，此過程所產生的爐石即為轉爐石。
轉爐石化學成份中含有 38~45% CaO(詳如表5.1-2)，其中含有部份 free CaO，在環境中易吸水份或濕氣致產生 CaO+H2O→Ca(OH)2反應，導致轉爐石膨脹、潮解，進而粉化。為改善此一現象，中鋼自民國 93 年起改變轉爐石冷卻流程，將傳統潑地冷卻法逐步改採渣盤水坑裂解法，使熱渣泡水達初步安定化效果，以ASTM D4792 標準方法測試膨脹率已大幅降低（6.34%降至1.88%），而為徹底消除轉爐石膨脹性問題，中鋼近年已成功將液態轉爐渣加矽砂使其與free CaO反應形成矽酸鹽化合物，可將膨脹率降至1%以下及pH值降至12以下，達到物理性質與化學性質改良效果。
循環利用上，轉爐石經破碎、磁選、篩分等程序後之產品(如圖5.1-15)，已可符合多項再利用產品規範之品質要求，其材料本身不僅有抗磨損能力佳、比重大、含砂當量高、加州承載比高等特性外(詳見表5.1-3)，又因轉爐石粒料強度高、不易被壓密、排水功能易維持、親油性佳等工程使用上之特色，使其相較於天然粒料更適用於重承載道路，能取代天然砂石作為瀝青混凝土之粒料，不僅提供節省工程經費、延長道路使用年限等效益，且能達成節能減碳及循環永續之目的。
圖5.1-13 鋼鐵業製程之各種爐碴來源及種類
圖5.1-14 轉爐石生產流程
圖5.1-15 轉爐石各種粒料產品
表5.1-2 各種爐石(碴)之化學成份比較表
表5.1-3 轉爐石與天然粒料之物理性質比較表
